활성 실리카 미세분말은 고성능 무기 비금속 기능성 재료인-전자 포장, 고성능 콘크리트, 코팅 및 세라믹에 널리 사용됩니다.- 품질은 최종 제품의 성능 안정성에 직접적인 영향을 미치므로 엄격한 품질 관리 시스템 구축이 중요합니다.
원자재 관리는 기본입니다
활성 실리카 미세분말은 고순도-석영 모래 또는 용융 실리카 분말로 만들어집니다. 순도는 최종 제품의 화학적 안정성과 활성에 직접적인 영향을 미칩니다. 원료는 SiO2 함량(보통 99.5% 이상)을 엄격히 관리해야 하며, Fe2O₃, Al2O₃ 등 불순물의 함량을 일반적으로 0.1% 이하로 제한해야 합니다. 또한, 원료의 입자 크기 분포와 표면 특성은 후속 활성화 처리의 효과에 큰 영향을 미치며 XRF 및 레이저 입자 크기 분석과 같은 방법을 사용한 정밀한 테스트가 필요합니다.
활성화 프로세스의 정밀한 제어
활성 실리카 미세분말의 핵심 특성은 표면 개질 후 유기 매트릭스와의 높은 결합력에 있습니다. 활성화는 일반적으로 실란 커플링제 및 티타네이트와 같은 표면 개질제를 사용하여 달성되며 건식 또는 습식 공정을 통해 달성됩니다. 중요 제어점에는 첨가된 개질제의 양(일반적으로 실리카 분말 질량의 0.5%-2%), 반응 온도(80-150도) 및 반응 시간(10-30분)이 포함됩니다. 공정 매개변수의 약간의 변동은 활성화 효율성을 감소시켜 제품의 호환성 및 분산성에 더욱 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 적외선 분광법(FTIR)과 접촉각 테스트를 통해 변형 효과를 검증해야 합니다.
입자 크기 및 균일성의 엄격한 관리
활성 실리카 분말의 입자 크기 분포는 충전 성능과 기계적 강화에 직접적인 영향을 미칩니다. 중앙 직경(D50)은 일반적으로 좁은 크기 분포(예: D10/D90 0.5 이하)로 1-10 미크론 범위 내에서 제어됩니다. 생산 중에 기류 밀링 및 분류와 같은 프로세스를 사용하여 입자 형태를 최적화하고 레이저 입자 크기 분석기를 사용하여 실시간 모니터링을 수행합니다. 또한 제품의 부피 밀도와 탭 밀도는 균일성의 중요한 지표입니다.
품질 테스트 및 표준화
포괄적인 품질 테스트 시스템에는 화학적 조성 분석(ICP{0}}OES), 물리적 특성 테스트(비표면적, 백색도) 및 기능 검증(예: 수지와의 복합 강도)이 포함됩니다. 회사는 GB/T 18736-2017, "고-순도 산업용 실리카 미세분말"과 같은 표준을 참조하고 배치 간 일관성을 보장하기 위해 특정 산업 요구 사항을 기반으로 내부 제어 지표를 개발해야 합니다.-
요약하자면, 활성 실리카 미세분말의 품질 관리는 원료, 가공, 테스트를 포함한 전체 공정에 걸쳐 구현되어야 합니다. 세심한 관리와 과학적 검증을 통해서만 고급 응용 분야의 엄격한 재료 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.-
