고순도-실리카 미세분말은 전자재료, 내화물, 세라믹 산업의 핵심 원료입니다. 순도와 입자 크기는 다운스트림 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 고순도-실리카 미세분말을 제조하기 위한 최적의 방법은 원료 순도, 정제 공정, 입도 제어 기술에 대한 종합적인 고려가 필요합니다. 현재 주류 최적화 접근 방식에는 물리적 정화와 화학적 정화를 결합하는 것이 포함됩니다.
육체적인 정화가 기본이다. 먼저, 고순도-광맥 석영 또는 용융 석영을 원료로 선택합니다. 초기 실리카 미세분말은 기계적 분쇄와 기류 분류를 통해 얻어집니다. 이 단계에서는 금속 불순물로 인한 오염을 방지하기 위해 장비 재료(예: 폴리우레탄- 라이닝 볼밀 사용)를 엄격하게 제어해야 합니다. 다단계 공기 흐름 분류는 0.1~100미크론 범위 내에서 입자 크기를 제어하는 데 사용됩니다.
화학적 정제가 중요합니다. 산성 세척(예: 불화수소산-질산 혼합물 처리)은 알루미늄 및 철과 같은 금속 산화물 불순물을 효과적으로 제거하는 반면, 알칼리 세척(수산화나트륨 용액)은 표면 규산염을 제거합니다. 최근에는 염소와 금속 불순물의 반응을 통해 휘발성 염화물을 생성하는 고온-염소화 정제 기술이 개발되어 실리콘 미세분말의 순도를 99.99% 이상으로 높여 특히 반도체-급 응용 분야에 적합합니다.
입자 크기 제어와 표면 변형도 똑같이 중요합니다. 구형 실리콘 미세분말은 열수 합성 또는 졸{1}}겔 방법을 사용하여 생산할 수 있으며 각진 입자에 대한 우수한 유동성을 나타냅니다. 실리카로 표면 코팅하여 내산성, 내알칼리성을 더욱 향상시켰습니다.
종합적으로 비교하면, "물리적 파쇄 - 산 세척 및 정제 - 고온- 온도 염소화 정제 - 기류 분류"의 4단계-단계 공정은 현재 고순도 실리콘 미세분말(순도 99.95% 이상) 산업 생산을 위한 최적의 솔루션입니다. 90%가 넘는 1차 통과 수율을 유지하면서 D50이 5미크론인 초미세 제품을 지속적으로 생산할 수 있어 고급 전자 포장 재료의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.- 앞으로는 플라즈마 정제 등 신기술의 성숙으로 인해 실리콘 미세분말의 순도 한계가 십진수 9자리 4자리를 넘어설 것으로 예상됩니다.
